Tests de produit et conditionnements d’essai chez Arodo

Notre mission est de garantir des machines d’emballage assurant le résultat. C’est pourquoi nous mettons tout en œuvre chez Arodo pour offrir les meilleures solutions d’emballage sur mesure aux clients (potentiels). Une phase importante est celle des tests de produit et des conditionnements d’essai. Les objectifs de ces tests sont multiples.

Pourquoi les tests de produit sont-ils essentiels ?

« L’instant même où nous entrons en contact avec le client, nous examinons ses besoins et ses exigences », explique Roger Roijmans, team manager assembly, test center & quality. « Il peut s’agir d’un nouveau client ou d'une relation existante à la recherche d’une nouvelle machine d’emballage ou d’une adaptation. Il est essentiel pour nous et pour le client que nous vendions un produit que nous soutenons à 100 % et que nous puissions tenir notre proposition. C’est la raison pour laquelle nous demandons au client d’envoyer le ou les produits, afin que nous puissions y travailler à un stade précoce. Nous effectuons des tests sur n’importe quel bien sec en vrac. »

Une fois le produit arrivé chez Arodo, nous l’analysons en détail.

Types de tests de produit et résultats

Les tests peuvent varier : créer un modèle d’empilage, doser, dégazer ou mettre sous vide les produits, fermer le sac, etc. Quelques exemples en détail :

• Contrôler la densité du produit
• Exclure les possibilités d'accroissement
• Tests de dosage
• Tests de dégazage (capteurs)
• Tests de mise sous vide (chambre de mise sous vide)
• Déterminer la taille du sac
• Déterminer le modèle de palette
• Déterminer la capacité
• Tester la fermeture de sac (test de scellage, test de pincement, test de couture)
• Reconditionnement (sacs à valve en papier > sacs en plastique étanches)

Les tests de produit et les conditionnements d’essai ont lieu dans notre espace de test. Tout le matériel nécessaire pour mener à bien la phase de test y est présent, y compris de nombreuses tailles de film tubulaire. Après de multiples essais, les résultats sont discutés avec l’ingénieur responsable et il est déterminé quelle machine d’emballage convient le mieux et quelle sera la capacité. Un rapport est rédigé pour chaque test. Ainsi, il est possible de rendre un conseil ciblé pour un autre type d’emballage ou une certaine machine.

D’un affinage plus en profondeur à l’achat d’une machine d’emballage

« Souvent, nous invitons le client à se déplacer à Arendonk », poursuit Roger. « Ou nous renvoyons les sacs reconditionnés afin que le client puisse examiner si le produit peut être traité sans problème, dès qu’il est sur place. Parfois, le parcours du test se déroule sur une plus longue période, mais souvent la plus-value est rapidement évidente. »

Un bel exemple est ce gros client du secteur de la chimie. Après de nombreux tests et un affinage plus approfondi, ils ont choisi notre technologie AROVAC d’emballage sous vide. Avant, ils arrivaient à mettre 12,5 kg de produit dans un sac, aujourd'hui ils vont jusqu’à 24 à 25 kg. Cela donne un avantage.

Le client Reader Cement a également continué à tester en interne l’étanchéité de nos sacs AROVAC pour voir s’ils restaient à 100 % étanches. Par exemple, en plongeant des sacs de ciment en plastique quelques semaines dans une citerne d’eau et ensuite en contrôlant la qualité de l’eau. Comme l’eau restait propre, nous avons pu placer, lors d'un salon de la construction, les sacs de ciment sous vide dans un aquarium en ajoutant quelques poissons rouges, sans que la santé de ceux-ci ne soit affectée.

Vous êtes curieux de connaître nos solutions d’emballage ?